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폐기물에서 청정에너지로… 폐플라스틱을 수소로 바꾸는 친환경 기술 개발

- IBS 나노입자 연구단, 태양광 기반 수소 생산 기술 개발 성공 -

- 기존보다 내구성 4배 향상됐다 … 저비용·고효율·고내구성 ‘3박자’ 갖춘 시스템 -

버려지던 플라스틱이 햇빛 아래, 수소로 다시 태어나는 길이 열렸다. 기초과학연구원(IBS, 원장 노도영) 나노입자 연구단 김대형 부연구단장(서울대 화학생물공학부 교수)과 현택환 연구단장(서울대 화학생물공학부 석좌교수), 김민호 교수(경희대학교 응용화학과 조교수) 공동연구팀은 햇빛만으로 폐페트병에서 수소를 생산할 수 있는 친환경 고효율 광촉매 시스템을 개발했다고 밝혔다. 이번 기술의 핵심은 광촉매를 고분자 하이드로겔1)로 감싸 안정화시키는 시스템으로, 기존 기술 대비 내구성이 4배 이상 향상됐고, 현장 적용성과 확장성 측면에서도 높은 평가를 받았다.

수소는 최근 주목받고 있는 차세대 청정 에너지원이지만, 현재 널리 사용되고 있는 메테인 수증기 개질2)방식은 고온·고압 조건에서 많은 에너지를 소모하고, 온실가스를 다량 배출한다는 한계가 있다. 이에 비해 광촉매 기반 수소 생산 기술은 무한한 에너지원인 태양에너지를 사용하고 온실가스의 배출이 적지만, 고효율 광촉매 반응의 경우 극한 반응 조건에서 촉매의 안정성과 수명을 심각하게 저해하는 한계가 있었다.

이에 IBS 연구진은 광촉매를 고분자 네트워크로 안정화한 뒤, 반응을 물-공기 경계면에서 유도하는 새로운 전략을 제안했다. 이를 통해 기존 분말 촉매의 손실이나 반응 저하 없이 수소 생산성과 내구성을 동시 확보하는 것에 성공했고, 강알칼리 조건에서도 두 달 이상 성능을 유지해 높은 내구성을 입증했다.

또한 바닷물, 수돗물 등 다양한 수질 환경에서 작동 가능해 실용성과 확장성 측면에서도 매우 우수함을 입증했다. 실용성과 산업 현장에서의 적용가능성을 확인하기 위해 폐페트병을 원료로 자연광 하에서의 1m2의 대면적 조건에서 실험을 진행하여 수소를 생산하는 데 성공했으며, 10-100 m² 규모의 시뮬레이션과 경제성 분석을 통해 온실가스 배출 없이 저비용으로 수소 생산이 가능함을 증명했다.

김대형 부연구단장은 “폐플라스틱을 에너지 자원으로 전환하는 기술로 환경 문제 해결과 청정에너지 확보라는 두 가지 과제를 동시에 해결할 수 있는 새로운 길을 제시했으며, 재료 설계부터 반응 환경까지 통합적으로 접근함으로써 친환경 촉매 기술의 상용화 가능성을 한층 앞당긴 성과”라고 평가했다.

현택환 연구단장은 “자연광과 폐기물, 다양한 수질 환경 등 실제 조건에서도 고효율, 고내구성을 유지할 수 있음을 입증한 매우 드문 사례이며, 기초과학 기반의 혁신 기술이 산업적 확장성과 사회적 파급력을 동시에 갖춘 단계로 발전한 만큼 수소 기반 탄소중립 시대를 앞당길 수 있는 핵심 기술로 자리매김할 것”이라고 강조했다.

공동 제1저자인 이왕희 MIT 박사후과정 연구원은 “이번 연구는 실험실의 정제된 조건을 넘어 실제 환경에서도 장기적으로 작동할 수 있는 고안정성 광촉매 시스템을 설계했다는 점에서 큰 의미가 있다”라고 설명했다.

이번 연구결과는 6월 11일(한국시간) 나노기술 분야 세계 최고 학술지인 ‘네이쳐 나노테크놀로지(Nature Nanotechnology, IF 38.1)’ 온라인 판에 실렸다.



그림 설명

그림 1. 태양광 이용하여 폐플라스틱에서 수소 생산
연구팀은 촉매를 고분자 네트워크에 단단히 고정한 뒤 기체-액체 계면에 배치해 안정성과 활성을 동시에 높였다. 스펀지처럼 가벼운 고분자 하이드로겔에 원자 분산 백금/이산화티타늄 촉매를 균일하게 담지한 나노복합체를 제작하고, 이를 폐 PET 병과 PLA 컵을 분해한 용액의 계면에 띄워 햇빛으로 수소를 생산했다. 고분자 네트워크가 촉매를 화학·물리적으로 견고히 결합시켜 알칼리성의 가혹한 조건에서도 두 달 넘게 높은 성능으로 안정적으로 작동했다.
그림 1. 태양광 이용하여 폐플라스틱에서 수소 생산
연구팀은 촉매를 고분자 네트워크에 단단히 고정한 뒤 기체-액체 계면에 배치해 안정성과 활성을 동시에 높였다. 스펀지처럼 가벼운 고분자 하이드로겔에 원자 분산 백금/이산화티타늄 촉매를 균일하게 담지한 나노복합체를 제작하고, 이를 폐 PET 병과 PLA 컵을 분해한 용액의 계면에 띄워 햇빛으로 수소를 생산했다. 고분자 네트워크가 촉매를 화학·물리적으로 견고히 결합시켜 알칼리성의 가혹한 조건에서도 두 달 넘게 높은 성능으로 안정적으로 작동했다.

그림 2. 1 m2 대면적 설비로 산업현장 적용가능성 확인 
연구팀은 해당 기술을 1 m²규모의 대면적 설비로 확장해 야외 실험을 진행했다. 원자 분산 백금/이산화티타늄 촉매가 담긴 나노복합체를 배열하고, 가스 분석 설비와 연결하여 햇빛만으로 플라스틱 용액에서 수소를 생산했다. 한 달 이상 안정적으로 수소를 생산해 산업 현장에서 요구되는 내구성과 확장성을 입증했다.
그림 2. 1 m² 대면적 설비로 산업현장 적용가능성 확인
연구팀은 해당 기술을 1 m²규모의 대면적 설비로 확장해 야외 실험을 진행했다. 원자 분산 백금/이산화티타늄 촉매가 담긴 나노복합체를 배열하고, 가스 분석 설비와 연결하여 햇빛만으로 플라스틱 용액에서 수소를 생산했다. 한 달 이상 안정적으로 수소를 생산해 산업 현장에서 요구되는 내구성과 확장성을 입증했다.

1) 하이드로겔 (Hydrogel): 하이드로겔은 수용성 고분자가 물리적 혹은 화학적 결합으로 3차원 구조의 네트워크를 형성한다. 하이드로젤 최소 10% 이상의 물을 함유하고 있으며, 수상 환경에서 용해되지 않고 안정적으로 작동할 수 있으며 높은 생체적합성을 가지고 있어 현재 센서, 에너지 저장장치, 의학 등 다양한 분야에서 큰 주목을 받고 있다.

2) 메테인 수증기 개질(Methane steam reforming): 수소와 현재 널리 이용되는 수소 생산 방식으로 고온고압 조건에서 메테인(CH4)을 수증기(H2O)와 반응시켜 수소를 생산한다. 이 과정에서 온실기체인 일산화탄소(CO)가 다량 발생하며, 고온 조건 유지를 위한 에너지 사용량이 높다는 단점이 있다. 특히, 이 생산 방식으로 발생한 수소를 그레이수소(Gray hydrogen)라고 한다.

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최종수정일 2023-11-28 14:20